壽命試驗是產品的可靠性中*重要*基本的試驗之一，實驗的目的是將產品放在指定的條件下，觀察樣品隨時間變化的規律。通過壽命試驗，可以了解產品的壽命特征、失效規律、失效率、平均壽命以及出現的各種失效機理。對這些失效機理，結合失效分析，可進一步解決導致產品失效的機理，提高產品質量。這些數據可以作為可靠性設計、可靠性預測、改進新產品質量和確定合理的篩選、例行（批量保證）試驗條件等的依據。為了縮短試驗時間，可在不改變失效機理的條件下，用加大應力的方法進行試驗，這就是高加速壽命試驗，是一種對電子和機械裝配件利用快速高、低溫變換的震蕩體系來揭示設計缺陷和不足的過程。通過壽命試驗可以對產品的可靠性水平進行評價，并通過質量反饋來提高新產品可靠性水平。

HALT試驗：

HALT的目的是在產品開發的早期階段識別出產品的功能和破壞極限，從而優化產品的可靠性。

HALT的主要優點：

a．消除設計缺陷，**提高設計可靠性，確保能獲得早期高可靠性，使設備具有高的外場可靠性；

b．**減少鑒定試驗時的故障，經過HALT的產品，鑒定試驗已不重要，jin是一種形式而已；

c．能確切了解工作極限和損壞極限，為制定HASS方案，確定應力量級提供依據。

高加速壽命試驗應用（對整機）

1、主要針對互連缺陷

2、保證產品的設計余量

3、快速激發產品的故障

4、確定產品的極限工作條件

5、為HASS提供試驗依據【應力施加順序】

為了保護HALT試驗中所選的試驗樣本，各種應力類型的試驗順序遵守一個這樣的

原則：先試驗破壞性比較弱的應力類型，然后再試驗破壞性比較強的應力。

低溫—高溫—快速熱循環—振動－溫度與振動綜合應力。

1、低溫步進應力試驗

2、高溫步進應力試驗

3、快速熱循環試驗

4、振動步進應力試驗

5、綜合應力試驗

6、工作應力測試（包含開/關機,電壓位偏,頻率拉偏）

MTBF驗證實驗：

MTBF是當前各行業產品的重要可靠性指標，它標識了產品的平均無故障工作時間。MTBF英文全稱是“Mean Time Between Failure”。是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。

根據MTBF能計算產品的失效率(Failure rate)

故障率（Failure rate）:在單位時間內（一般以年為單位），產品的故障總數與運行的產品總數之比叫做故障率，常用λ表示。

例如，共有100臺設備運行，一年之內出了2次故障，那么該設備的故障率為2/100=0.02次/年。

當產品的壽命服從指數分布（見下圖）時，故障率的倒數就是MTBF，即平均故障間隔時間。

例如某產品A的MTBF為22萬小時。22萬小時約為25年，并不是說A產品能工作25年不出故障。因為MTBF=1/λ, 所以可以計算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,即A產品的平均年故障率為4%，一年內，平均100臺產品會有4臺出故障